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橡套電纜如何避免銅絲發黑

日期:2017年10月28日         文章點擊數:

在使用一段時間后,橡套電纜銅絲顏色往往會發黑。究其原因發現:導致橡套電纜銅絲發黑的原因有很多,除了和橡皮的材料配方有關外,還與銅絲本身所處的狀態、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方以及生產環境等諸多因素有關。

  二十世紀五六十年代,我國國內大多數廠家均使用普通銅桿(銅含量為99.99%,均為有氧銅桿),生產方法都是銅錠加熱后經多道壓延后制得黑色銅桿,在大、中、小拉后將銅桿制成比較細的銅絲。因為銅本身并非是無氧銅,在加工過程中銅絲表面難免會發生氧化。

  二十世紀八十年代,我國引進的先進無氧銅桿生產技術,以及國內自行研發的無氧銅桿工藝,使整個電線電纜行業開始使用無氧銅桿,大大地改善了銅絲發黑的問題。但由于對銅桿的加工,特別是韌煉工藝的掌握以及加工后銅線芯存放條件惡劣,使銅線芯表面發生輕微的氧化。

  二十世紀五十年代,橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸,不能直接使用硫磺作硫化劑,即使使用很少的硫磺也會使銅線發黑,所以不得不使用一些能夠分解出游離硫的化合物,如促進劑TMTD、硫化劑VA-7,同時還要配合硫化促進劑來提高硫化速度和硫化程度,確保絕緣橡皮的物理機械性能和電氣性能。但從絕緣橡皮的彈性、強力和永久變形性能角度來說,加有硫磺的橡皮是最好的(暫且不考慮銅絲發黑)。

  實踐證明:TMTD無法解決銅絲發黑問題。同時,絕緣橡皮會有各種顏色,其中的紅、藍、黃、綠、黑是基本顏色,這些顏色的出現會促使橡皮發粘和銅絲發黑。配方中的主要填充劑是輕質碳酸鈣和滑石粉,但受價格因素影響,一些廠家為了降低成本,使用的是低價碳酸鈣和滑石粉。這些填充劑粒子粗、游離堿的含量大、雜質多,所以物理機械性能比較差,電性能不好,還容易造成銅絲發黑。一些廠商用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能,而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的,這種酸也是促使銅絲發黑的原因。硫化劑VA-7的使用,可以改善銅絲發黑,但由于硫化程度不夠,橡皮的永久變形大,會造成橡皮發粘。特別是加入促進劑ZDC以后,提高了硫化速度,為了防止焦燒,還要加入促進劑DM來延緩焦燒時間。從促進劑ZDC的結構看,是在TETD結構中兩個相連接的硫中間接上一個金屬鋅。

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